كيف يتم إنتاج جزيئات المطاط PA و PA6 و PA66؟

مرحبًا يا من هناك! أنا مورد لجزيئات المطاط PA و PA6 و PA66. اليوم ، سأمشي بك من خلال كيفية إنتاج هذه الجسيمات المطاطية الرائعة.

أولاً ، دعونا نفهم ما هي PA و PA6 و PA66. تعني السلطة الفلسطينية للبولي أميد ، وهو نوع من البوليمر الاصطناعي. PA6 و PA66 هما أنواع محددة من البولياميدات. يتكون PA6 من Caprolactam ، بينما يتكون PA66 من Hexamethylenediamine وحمض الأديبيك. هذه المواد لها بعض الخصائص الرائعة حقًا مثل القوة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والمقاومة الكيميائية الممتازة ، مما يجعلها مفيدة للغاية في مجموعة كاملة من الصناعات.

عملية إنتاج جزيئات المطاط

يبدأ إنتاج جزيئات المطاط PA بالمواد الخام. بالنسبة للسلطة الفلسطينية ، عادة ما نحصل على البوليمرات الأساسية من الشركات المصنعة للمواد الكيميائية. هذه البوليمرات في شكل صلب ، غالبًا في قطع كبيرة أو كريات.

الخطوة الأولى هي ذوبان. نضع هذه مواد البوليمر الخام في غرفة ذوبان كبيرة. يتم تسخين الغرفة إلى درجة حرارة محددة ، والتي تعتمد على نوع السلطة الفلسطينية. على سبيل المثال ، لدى PA6 نقطة انصهار حوالي 220 - 230 درجة مئوية ، ويذوب PA66 في حوالي 250 - 260 درجة مئوية. بمجرد ذوبان البوليمرات ، تتحول إلى سائل لزج.

بعد ذلك ، نضيف بعض الإضافات. يمكن لهذه الإضافات القيام بمجموعة من الأشياء. يمكنهم تحسين الخواص الميكانيكية لجزيئات المطاط النهائية ، مثل جعلها أكثر مرونة أو أكثر صرامة. يمكن أن تعزز بعض الإضافات أيضًا الاستقرار الحراري ، بحيث يمكن للجزيئات تحمل درجات حرارة أعلى دون تشوه. نقوم بقياس هذه الإضافات وخلطها بعناية في البوليمر المنصهر.

بعد ذلك ، حان الوقت للبثق. نستخدم بثق ، وهو مثل آلة كبيرة مع برميل طويل. يتم دفع البوليمر المنصهر مع إضافات من خلال البثق. داخل البثق ، هناك مسامير تساعد على تحريك المادة إلى الأمام وأيضًا خلطها بشكل أكثر شمولية. في نهاية الطارد ، هناك يموت. يموت شكل محدد ، وبينما يخرج البوليمر المنصهر من الموت ، يأخذ هذا الشكل. عادة ، يخرج في خيوط طويلة.

بمجرد خروج الخيوط من البثق ، يتم تبريدها بسرعة. غالبًا ما نستخدم حمامات الماء أو أنظمة تبريد الهواء لهذا الغرض. كما تبرد الخيوط ، فإنها تلبس. ثم ، نستخدم بيليتير لقطع هذه الخيوط الصلبة إلى جزيئات صغيرة. هذه هي جزيئات المطاط PA التي نهدف إليها.

إنتاج جزيئات المطاط PA6

يحتوي إنتاج جزيئات PA6 المطاطية على بعض أوجه التشابه مع عملية إنتاج PA العامة ولكن لها أيضًا خطوات فريدة خاصة بها.

كما ذكرت سابقًا ، فإن المادة الخام الرئيسية لـ PA6 هي Caprolactam. Caprolactam هو أميد دوري. أولاً ، يمر بعملية البلمرة. هذا هو المكان الذي ترتبط فيه جزيئات الكابرولاكتام معًا لتشكيل سلاسل طويلة من بوليمر PA6. يمكن أن يحدث هذا البلمرة بطرق مختلفة ، ولكن إحدى الطرق الشائعة هي حلقة البلمرة.

بمجرد تشكيل بوليمر PA6 ، نتبع مسارًا مشابهًا كما هو الحال مع PA. نذوب بوليمر PA6 في وحدة ذوبان. درجة حرارة الانصهار حوالي 220 - 230 درجة مئوية كما قلت من قبل. ثم ، تمامًا كما هو الحال مع PA ، نضيف إضافات لتحسين خصائصها.

بعد ذوبان وإضافة إضافات ، نقوم ببثق PA6 المنصهر من خلال الموت. يتم تبريد الخيوط التي تخرج بسرعة. وأخيراً ، نقوم بقطعها إلى جزيئات صغيرة باستخدام بيليت. يمكنك التحقق منTPU الجسيمات البلاستيكيةإذا كنت مهتمًا بأنواع أخرى من الجزيئات البلاستيكية التي تمر أيضًا بعمليات إنتاج مماثلة.

إنتاج جزيئات المطاط PA66

يبدأ إنتاج PA66 بـ hexamethylenediamine وحمض الأديبيك. يتفاعل هاتان المواد الكيميائية مع بعضهما البعض في عملية تسمى polycondensation. أثناء التكثيف المتعدد ، يتم إطلاق الماء كمنتج ، وجزيئات حمض hexamethylenediamine وحمض الأديبيك لتشكيل بوليمر PA66.

بمجرد تصنيع بوليمر PA66 ، ننتقل إلى خطوة الذوبان. يتم تسخين بوليمر PA66 في غرفة ذوبان إلى نقطة انصهار من حوالي 250 - 260 درجة مئوية. بعد ذوبانه ، نضيف العديد من الإضافات لتخصيص خصائص جزيئات المطاط النهائية.

تشبه عملية البثق لـ PA66 عملية PA و PA6. يتم دفع PA66 المنصهر من خلال بثق ويخرج من خيوط طويلة من خلال الموت. ثم يتم تبريد هذه الخيوط بسرعة ، إما عن طريق الماء أو الهواء. وفي النهاية ، نستخدم بيليتر لقطع الخيوط المبردة إلى جزيئات مطاطية PA66.

ضبط الجودة

خلال عملية الإنتاج ، مراقبة الجودة مهمة للغاية. نأخذ بانتظام عينات من جزيئات المطاط في مراحل مختلفة. نختبر خصائصهم الفيزيائية ، مثل الكثافة والصلابة وقوة الشد. نتحقق أيضًا من التركيب الكيميائي للتأكد من عدم وجود شوائب أو أن الإضافات في النسب الصحيحة.

نستخدم مجموعة من معدات الاختبار. على سبيل المثال ، اختبار الصلابة لقياس مدى صعوبة الجسيمات. آلة اختبار الشد لمعرفة مقدار فرض الجزيئات التي يمكن أن تحمل قبل الانهيار. وطيفيات لتحليل التكوين الكيميائي.

التطبيقات

تحتوي جزيئات المطاط PA و PA6 و PA66 على مجموعة واسعة من التطبيقات. في صناعة السيارات ، يمكن استخدامها لصنع أجزاء مثل التروس والمحامل والأختام. هذه الأجزاء تحتاج إلى أن تكون قوية ومقاومة للبلى.

في صناعة الإلكترونيات ، يتم استخدامها لصنع الأغلفة والموصلات. خصائص العزل الكهربائية الجيدة تجعلها مناسبة لهذه التطبيقات.

كما أنها تستخدم في صناعة المعدات الرياضية. على سبيل المثال ، يمكن استخدامها لصنع أجزاء من أحذية التزلج أو مكونات الدراجات.

لماذا تختار جزيئات المطاط PA و PA6 و PA66

كمورد ، نفخر بمنتجاتنا. تم تحسين عملية الإنتاج بعناية لضمان جزيئات المطاط عالية الجودة. نحن نحصل على أفضل المواد الخام ونستخدم أحدث التقنيات في مرافق التصنيع لدينا.

نقدم أيضًا مجموعة واسعة من خيارات التخصيص. إذا كنت بحاجة إلى جزيئات مطاطية ذات خصائص محددة ، مثل صلابة أو لون معين ، فيمكننا العمل معك لتلبية متطلباتك.

علاوة على ذلك ، لدينا فريق خدمة عملاء رائع. إنهم دائمًا على استعداد للإجابة على أسئلتك ومساعدتك في طلباتك. سواء كنت شركة مصنعة صغيرة أو شركة كبيرة ، يمكننا تزويدك بالكمية المناسبة من جزيئات المطاط بسعر تنافسي.

إذا كنت مهتمًا فيPA PA6 PA66 جزيئات المطاط، أو إذا كان لديك أي أسئلة حول منتجاتنا ، فلا تتردد في التواصل. نحن نقدم أيضاجزيئات المطاط المعاد تدويرهاإذا كنت تبحث عن خيار أكثر ودية للبيئة. اتصل بنا لبدء تفاوض للمشتريات ، ودعونا نعمل معًا للعثور على أفضل حل لعملك.

مراجع

• "علوم البوليمر والهندسة" بقلم دونالد ر. بولس وكريستوفر ب. باكنال
• "البلاستيك الهندسي: الخصائص والتطبيقات" بقلم ماير كوتز